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五金沖壓件加工

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五金沖壓件是一種材料損耗較少,加工成本較低的一種加工方式。較適用于大批量零件生產(chǎn),便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化,同時(shí)也便于零件的后期加工處理。
 
  一般的五金沖壓件,在生產(chǎn)制程中,有以下四種加工工藝:
 
  1.沖裁:使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。
 
  2.彎曲:將板料沿彎曲線彎成的角度和形狀的沖壓工序。
 
  3.拉深:將平面板料變成各種開(kāi)口空心零件,或把空心件的形狀、尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序。
 
  4.局部成形:用各種不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。
 
  五金沖壓件沖壓加工彎曲加工中如何減少回彈:
  彎曲加工是給材料施加彎曲力矩使之變形的加工方法,因此材料受彎曲力矩的作用內(nèi)部產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。應(yīng)力分布以板料的中立面為界,外鍘為拉應(yīng)力,內(nèi)側(cè)為壓應(yīng)力。一旦除去彎曲力矩,材料通過(guò)彈性變形回復(fù)到使力距平衡的狀態(tài)。與工件的標(biāo)準(zhǔn)形狀相比,會(huì)產(chǎn)生量的向外張開(kāi)或者向內(nèi)傾斜的現(xiàn)象。把這一現(xiàn)象囂溈彈性回復(fù)變形。為了區(qū)別,有時(shí)稱向外張開(kāi)的狀態(tài)為回彈,稱向內(nèi)傾的狀態(tài)為過(guò)彈。從彎曲方法的角度看,又有v形折彎和u形折彎之分,但兩者只是回彈量不同,其本質(zhì)是相同的。
 
  五金沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用模具,工件精度可達(dá)微米級(jí),且重復(fù)精度高、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。五金沖壓件在生產(chǎn)的過(guò)程中需要做好防腐處理,這樣可以避免在使用過(guò)程中發(fā)生腐蝕現(xiàn)象,主要的方法有以下六種:
 
  1、鋁酸鹽水泥涂層或硫酸鹽水泥涂層,這兩種特別水泥涂層均適用于沖壓件的內(nèi)防腐,提高抵抗侵蝕的能力。
 
  2、環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯由于制造工藝難度大,成本高,所以在使用上有相應(yīng)的局限性,具有很高的附著力和光潔度,是一種的沖壓件涂層。
 
  3、水泥砂漿內(nèi)襯加特別涂層,可以提高沖壓件內(nèi)襯的能力。
 
  4、瀝青漆涂層,噴漆前對(duì)沖壓件進(jìn)行預(yù)熱可以提高瀝青漆的附著力,加速干燥。
 
  5、環(huán)氧煤瀝青涂層是一種雙組分涂層,該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面。
 
  6、聚氨酯涂層是一種為適應(yīng)環(huán)保需求而研制的一種新型綠色特別涂層,有良好的抗磨和耐腐蝕性。
 
五金沖壓件加工特點(diǎn)
1、沖壓操作的數(shù)量簡(jiǎn)單方便,對(duì)于形狀復(fù)雜的工件具有優(yōu)勢(shì),但厚度應(yīng)在可加工的范圍內(nèi)。程序編程完成后,可以自動(dòng)處理電路板。除了需要在早期階段投入一定的成本外,后期的低投入成本可以幫助企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。
2、成品的質(zhì)量。沖壓件的質(zhì)量非常好,不僅沖壓件具有高精度和平整度,而且使產(chǎn)品一致。
3、數(shù)控沖床具有很高的生產(chǎn)效率。數(shù)字沖床可以實(shí)現(xiàn)零件的批量生產(chǎn),生產(chǎn)速度快。鈑金加工不僅速度快,質(zhì)量好,而且還有多種加工方法,如單沖,連續(xù)沖床和陣列沖床

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